Los perfiles PEEK tienen una amplia gama de aplicaciones, divididas principalmente en las siguientes direcciones de uso:
1.Equipo mecanico:La resina PEEK está creciendo más rápidamente en el mercado europeo, especialmente en el mercado de repuestos para automóviles. En particular, las piezas periféricas del motor, las piezas de la transmisión, las piezas de la dirección, etc. utilizan plásticos PEEK en lugar de algunos metales tradicionales de alto precio como materiales de fabricación. A medida que la industria automotriz se adapta a los requisitos de miniaturización, aligeramiento y reducción de costos, la demanda de resina PEEK seguirá creciendo. Un modelo de automóvil europeo tiene 44 piezas que utilizan plástico PEEK en lugar de productos metálicos tradicionales.
2.Industria electrónica: Se espera que la fabricación de semiconductores y la industria electrónica y eléctrica se conviertan en otro punto de crecimiento para las aplicaciones de resina PEEK. En la industria de los semiconductores, para lograr una alta funcionalidad y un bajo costo, se requiere que el tamaño de las obleas de silicio sea mayor y la tecnología de fabricación más avanzada. La baja cantidad de polvo, la baja liberación de gases, la baja disolución de iones y la baja absorción de agua son requisitos especiales para los materiales de diversos equipos en el proceso de fabricación de semiconductores. Aquí será donde la resina PEEK podrá mostrar su fuerza.
3.Área de sellado: Las válvulas y tuberías son muy importantes en el transporte industrial y sus problemas de sellado merecen atención. A medida que los países de todo el mundo tienen requisitos cada vez más altos para la protección del medio ambiente, el ahorro de energía, la mejora de la eficiencia del transporte y la eliminación de residuos son requisitos necesarios. La mayoría de los materiales de los asientos de las válvulas y otros sellos están hechos de politetrafluoroetileno, nailon, grafito, materiales compuestos de politetrafluoroetileno rellenos de fibra de carbono/fibra de vidrio, acero inoxidable y otros materiales. Sus ventajas y desventajas son obvias: el material PTFE tiene buena resistencia a la corrosión, un pequeño coeficiente de fricción y un pequeño torque en la válvula, pero es resistente a la diferencia de temperatura y la temperatura de uso a largo plazo es ≤200 ℃, y es fácil de se arrastran y causan fugas; el material de grafito es resistente a altas temperaturas y liviano en gravedad específica, pero no es resistente a la presión y es fácil de romper y causar fugas; el material de nailon tiene buena resistencia a la presión y dureza y es relativamente barato, pero su resistencia a la corrosión es muy inferior a la del PTFE y su resistencia a la temperatura es relativamente menor que la del PTFE; El material compuesto de PTFE relleno de fibra de carbono/fibra de vidrio tiene una resistencia a la presión, al desgaste y a la temperatura mejorada que el material de PTFE puro, pero debido a que el 70% del material base de resina del material sigue siendo resina fluorada, solo puede funcionar a una temperatura de ≤ 250 ℃, y la temperatura de uso a largo plazo es ≤200 ℃, y tiene poca resistencia a la hidrólisis; Los materiales metálicos, como el acero inoxidable, tienen buena resistencia al calor, a la presión y a la corrosión, pero tienen un gran coeficiente de fricción, una alta gravedad específica, no pueden restaurar la elasticidad y tienen un efecto de sellado deficiente.
La polieteretercetona tiene un buen rendimiento integral, resistencia a la corrosión, resistencia a la temperatura y resistencia a la presión, excelentes propiedades mecánicas y tiene las excelentes propiedades de estos materiales.
Cuando se utiliza resina PEEK en lugar de metal como material, las piezas pueden hacerse livianas, resistentes a la fatiga y libres de aceite.
4.Campo petroquímico: Con la mejora de la tecnología de perforación petrolera en los últimos años y el entorno cada vez más duro, los requisitos para los equipos son cada vez más altos y se han mejorado los indicadores técnicos como la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas presiones. Los materiales compuestos PEEK pueden resolver bien estos problemas. Se utilizan bajo tierra en instrumentos de registro, herramientas de perforación, alambres y cables, esqueletos de bobinas, sellos, anillos de soporte, etc.
5.Equipos de análisis médicos:Dado que PEEK puede resistir esterilizaciones repetidas a alta presión, se puede utilizar en equipos médicos para fabricar piezas de endoscopios, dispositivos de descalcificación dental, etc. Además, debido a su alta resistencia y baja solubilidad, PEEK se ha utilizado en columnas y tubos de cromatografía líquida. , accesorios, etc. para el análisis de instrumentos. Además, dado que PEEK tiene buena compatibilidad con el cuerpo humano, ha reemplazado con éxito al metal de titanio tradicional como material óseo artificial.
6.Aeroespacial:El peso ligero, la alta resistencia y la alta estabilidad térmica del PEEK lo convierten en un material ideal en el campo aeroespacial. Puede utilizarse para fabricar piezas de motores de aviones, componentes de sistemas de combustible y carcasas de equipos electrónicos aeroespaciales, etc.
